RDC 216

O Regulamento Técnico de Boas Práticas para Serviços de Alimentação, aprovado pela Resolução – RDC nº 216, de 15 de setembro de 2004, abrange as condutas que devem ser adotadas nos serviços de alimentação, a fim de garantir as condições higiênico-sanitárias do alimento preparado.

A implantação das Boas Práticas se resume em adequar na prática, a aparência das instalações, procedimentos de higiene pessoal, de superfícies e do ambiente; avaliar e garantir a potabilidade da água utilizada; orientar para os procedimentos do manejo do lixo e outros resíduos e para o controle de pragas; apropriar os procedimentos de calibração de equipamentos de medição; garantir a seleção das matérias-primas e fornecedores; orientar os processos produtivos quanto à segurança dos alimentos desde o recebimento até a distribuição, ensinando a aplicar critérios adequados em cada etapa.

Na implantação também são elaborados os Procedimentos Operacionais Padrão e o Manual de Boas Práticas exigidos pela Legislação Sanitária. A implantação desta ferramenta permite a comprovação da qualidade dos serviços e, consequentemente, a credibilidade junto ao mercado.

ISO 14001

A ISO 14001 exige que as empresas se comprometam com a prevenção da polução e com melhorias continuas, como parte do ciclo normal de gestão empresarial.

A certificação ISO 14001 – Sistemas de Gestão Ambiental (SGA) permite-lhe demonstrar o seu compromisso com a proteção do meio ambiente, reforçando a sua imagem institucional e acompanhando a constante evolução do mercado.

A conformidade com a ISO 14001 assegura à sua Organização um uso racional de energia e recursos, alem da redução dos custos ao longo do tempo. Desta forma, a Certificação do seu Sistema de Gestão Ambiental ajudará a sua Organização a desenvolver e melhorar a performance.

– ISO 9001

Os clientes estão cada vez mais conscientes da Qualidade e esperam que os fornecedores satisfaçam pró-ativamente as mais altas exigências de qualidade de produtos e serviços. Querem esta informação antecipadamente, de forma a assegurar que a sua Organização continuará a satisfazer as suas necessidades a curto e médio prazo. É um desafio, mas também uma oportunidade da qual as Organizações podem tirar proveito.

A ISO 9001 é uma norma de sistema de gestão que permite as empresas em primeiro lugar verificar a consistência de seus processos, medir, monitorá-los com o objetivo de aumentar a sua competitividade e com isso assegurar a satisfação de seus clientes.

A ISO 9001 está baseada em oito princípios de gestão da qualidade:

1.      Foco nos Clientes;

2.      Liderança;

3.      Envolvimento das Pessoas;

4.      Abordagem por Processos;

5.      Abordagem a Gestão através de um Sistema (SGQ);

6.      Melhoria Continua;

7.      Abordagem a Tomada de Decisões Baseada em Fatos;

8.      Relações com Fornecedores com Benefícios Mútuos.

ISO/ IEC 17025

A norma ISO / IEC 17025:2005 especifica os requisitos gerais para a competência em realizar ensaios e / ou calibrações, incluindo amostragem. Ela cobre ensaios e calibrações realizados utilizando métodos normalizados, métodos não normalizados e métodos desenvolvidos pelo laboratório.

A norma ISO/IEC 17025 diz respeito ou está relacionada com a COMPETÊNCIA dos Laboratórios e por isso é a entidade regulamentadora que realiza as auditorias e atribui o credenciamento ao Laboratório.

Para o caso de laboratórios de Ensaios e Calibração de instrumentos, esta atividade é realizada pelo INMETRO e para os laboratórios clínicos pela ANVISA.

A Análise dos Perigos e Pontos Críticos de Controle, em inglês Hazard Analysis and Critical Points (HACCP) consiste numa abordagem sistematizada e estruturada de identificação de perigos e da probabilidade da sua ocorrência em todas as etapas da produção, através da definição de medidas de controle. A origem deste sistema está relacionada à NASA e à necessidade de fornecimento de alimentos seguros aos astronautas. O sistema foi desenvolvido pela empresa norte americana Pillsbury em 1960 e, a partir de 1971, começou a ser utilizado pela indústria alimentícia.

PRINCÍPIOS DO SISTEMA APPCC

O Codex Alimentarius e o NACMCF (National Advisory Committee on Microbiological Criteria for Foods) adotaram sete princípios para caracterizar a sequência lógica de elaboração de planos APPCC / HACCP.

SETE PRINCÍPIOS

1 – Análise dos perigos e medidas preventivas:

2 – Identificação dos pontos críticos de controle (PCCs):

3 – Estabelecimento dos limites críticos:

4 – Estabelecimento dos procedimentos de monitorização:

5 – Estabelecimento de ações corretivas:

6 – Estabelecimento dos procedimentos de verificação:

7 – Estabelecimento dos procedimentos de registros:

As boas práticas de fabricação são um conjunto de medidas que visam a garantia da qualidade higiênico sanitária do alimento a ser oferecido aos consumidores, com base em legislações vigentes. Tendo isso em vista, sua implantação são requisitos essenciais para quem quer oferecer um produto diferenciado e de acordo com as obrigações legais.

O Manual é um documento exigido pela Inspeção Sanitária à todas as empresas que comercializam alimentos e bebidas, refletindo a realidade de cada empresa, sendo por isso exclusivo e intransferível. Contém informações como a descrição das operações de controle higiênico –sanitário, noções de estrutura do local, manutenção e higiene das instalações e equipamentos, capacitação e higiene/saúde dos manipuladores de alimentos, visando a garantia de qualidade do alimento preparado.

Os programas de Auto Controle representam a responsabilidade da empresa com o seu cliente. Atualmente a implantação destes programas é uma exigência legal em diversos segmentos e demonstra a confiabilidade no processo. A empresa consegue assegurar a qualidade de seus produtos e serviços através de seus monitoramentos e verificações. Os programas de Auto Controle exigidos atualmente podem ser assim divididos:
Manutenção das instalações e equipamentos industriais;
Vestiários e sanitário;
Iluminação;
Ventilação;
Água de abastecimento;
Águas residuais;
Controle integrado de pragas;
Limpeza e sanitização (PPHO);
Higiene, hábitos higiênicos e saúde dos operários;
Procedimentos Sanitários das Operações;
Controle da matéria-prima, ingredientes e material de embalagem;
Controle de temperaturas;
Calibração e aferição de instrumentos de controle de processo;
APPCC – Avaliação do Programa de Análise de Perigos e Pontos Críticos de Controle;
Testes microbiológicos;
Certificação dos produtos exportados;
Específicos de cada segmento;

A Rotulagem é a maneira utilizada pelo fabricante para comunicar o consumidor.

Na embalagem devem constar informações básicas exigidas pelo Código de Defesa do Consumidor, assim como, obedecer às legislações específicas dos diferentes órgãos regulamentares: Ministério da Agricultura e Abastecimento, INMETRO, ANVISA, em se tratando de produto para mercado externo, deve-se ainda avaliar as legislações específicas do País a que se destina o produto.

A Rotulagem e a solicitação de Registro de produto devem-se também, consultar as legislações vigentes, elaborando a documentação necessária para que o Registro seja aprovado junto ao órgão legal correspondente.

Realizamos consultoria para aprovar o processo de Rotulagem e Registro de Produtos.

• Assessoria às empresas perante as fiscalizações

Realizamos todo acompanhamento necessário das empresas junto ao MAPA – Ministério da Agricultura, Pecuária e Abastecimento – SIF, Agencia Nacional de Vigilância Sanitária – ANVISA e Serviços de Inspeção Estaduais ou Municipais – para implantação e implementação do Sistema de Qualidade, realizando orientações para adequação.

Sistema de Avaliação de Segurança, Saúde,Meio Ambiente e Qualidade.

É  um sistema de avaliação de segurança, saúde, meio ambiente e qualidade, direcionado a avaliação de operadores logísticos que atendem a indústria química.

A indústria química utiliza em larga escala os serviços logísticos oferecidos por terceiros para armazenar, manusear e transportar matérias-primas, intermediários e produtos químicos industrializados.

As empresas químicas precisam ter garantias de que essas operações são conduzidas de maneira segura, com qualidade e com o devido cuidado em relação à segurança dos funcionários, do público e do meio ambiente.

Com a aplicação do SASSMAQ torna-se mais ágil a seleção de uma prestadora de serviços de logística e valoriza a imagem da indústria por espelhar sua preocupação com a redução de riscos nas operações de transporte.

Para os prestadores de serviços de logística, a aplicação do sistema traz como benefícios a redução de custos, decorrentes do uso de um único sistema de avaliação reconhecido pela indústria química, e um importante diferencial de mercado pela comprovação de sua capacidade para operações seguras com produtos químicos.

• Boas Práticas de Fabricação
• Gestão da Qualidade e ISO 9001
• Gestão de Processos e Indicadores de Desempenho
• Gestão Ambiental e ISO 14001
• Programas de Autocontrole
• APPCC
• ISO 22000 e Gestão da Segurança Alimentar